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真空镀膜涂料对其技术发展的作用
发布时间:2017-03-20 浏览:3722 次

  真空镀膜技术最早出现于20世纪30年代,一直到70年代才取得了较大发展。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜,从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能,达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。

  随着塑料装饰镀膜的不断发展以及塑料代金属制品研发,真空镀膜技术更多地应用在塑料金属化制品中。真空镀膜涂料对真空镀膜技术的发展有着至关重要的作用,其性能将直接影响产品的性能。

  关于真空镀膜涂料

  真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,它可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。

  作为面漆,它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说,没有真空镀膜涂料,真空镀膜技术就不可能得到发展。

  真空镀膜涂料的种类

  (1)氧化聚合型

  以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥,稀释剂为溶剂油,易挥发,不腐蚀底材,涂层镜面效果好,耐热变性能好,主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。

  (2)辐射固化型

  辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础,加入引发剂,利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类,辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。目前应用最广的是紫外光(UV)固化涂料。

  它是以光引发聚合,依靠紫外光的照射,使涂料产生自由基,引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应,从而形成交联式三维网状高聚物,达到快速固化的目的。

  由于紫外光固化涂料具有固化时间短,生产效率高,低能耗,无溶剂,污染小等诸多优点,因此在环保工作得到日益重视的今天,得到了越来越广泛的应用。

  真空镀膜技术的应用

  ● 硬质涂层中的应用:切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等。

  ● 在防护涂层中的应用:飞机发动机的叶片、汽车钢板、散热片等。

  ● 在光学薄膜领域中的应用:增透膜、高反膜、截止滤光片、防伪膜等。

  ● 在建筑玻璃方面的应用:阳光控制膜、低辐射玻璃、防雾防露和自清洁玻璃等。

  ● 在太阳能利用领域的应用:太阳能集热管、太阳能电池等。

  ● 在集成电路制造中的应用:薄膜电阻器、薄膜电容器、薄膜温度传感器等。

  ● 在信息显示领域的应用:液晶屏、等离子屏等。

  ● 在信息存储领域的应用:磁信息存储、磁光信息存储等。

  ● 在装饰饰品上的应用:手机壳、表壳、眼镜架、五金、小饰品等镀膜。

  
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