旋片式真空泵的一般故障有以下几点，仅供参考和学习：

　　①真空度降低;

　　②泵不能正常运转，甚至“卡死”;

　　③在运转中，有较大的噪音、杂音;

　　④泵体密封不好—漏油;

　　⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境;

　　⑥启动困难。

　　下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和解决方法。

　　一、真空度低

　　原因及解决方法：

　　1 .油量不足(换油)

　　2 .油脏或乳化(换油)

　　3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油(换油)

　　4 .漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等部位的密封情况，并修换密封圈)

　　5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)(检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨)

　　6 .油路不通,泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净)

　　7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大(通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理)

　　8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气(修整泵腔或换泵、报废)

　　9 .排气阀片损坏密封不好(修换阀片)

　　10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配)

　　11 .旋片活动不好(修磨转子和旋片的配合,调换弹簧)

　　12 .被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置)

　　13 .进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好)

　　14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心(换垫圈,拧紧气镇阀)

　　二、电动机超负荷运转, 甚至转不动, 发生“ 卡死”现象

　　原因及解决方法

　　1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀(换弹簧)

　　2 .装配不当,使某局部受力(重新装配)

　　3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网)

　　4 .端面间隙过小，泵温升过高(修磨转子旋片，调整间隙)

　　5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当(换油)

　　6 .转子损坏(重配新件)

　　7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑(强油路润滑)

　　8 .中间气道不畅通(清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫)

　　9 .轴中十字接头损坏(修换转子轴或十字接头)

　　三、泵在运转中有杂声噪音

　　原因及解决方法：

　　1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声(换弹簧)

　　2 .装配不当，零件松动，致使运转声音不正常(重新装配)

　　3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍(拆洗、检查、修磨)

　　4 .泵腔内油的润滑不良(疏通和调节油路)

　　5 .泵腔内的有害空间太大(属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间)

　　6 .电机故障(换修电机)

　　四、漏油

　　原因：

　　1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧

　　2 .箱体有漏孔

　　解决方法：

　　调换新密封件;装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当堵漏

　　五、喷油

　　1 .油量过多(放出多余油量)

　　2 .突然暴露大气(开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空阀或夹上夹子)

　　3 .泵原设计油箱较小(在排气口增设油气分离装置，并在排气口接上橡皮管引离工作场地)

　　4 .泵转子反转(重接电源，换向)

　　六、启动困难

　　原因及解决方法：

　　1 .油温过低(给油加温到15℃以上保证工作场地室温在15℃以上)

　　2 .泵内润滑不良(调节油路增强润滑)

　　3 .油已变质或混入某种扩散泵油(换适当的机械泵油)

　　4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量泵油进入泵腔(停泵时要注意放气，检查压差阀是否正常工作)

　　5 .电机断一相电源(此时电机无声)(检修电源)

　　七、泵不抽气

　　原因及解决方法：

　　1.泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致使转子不转(更换连轴器或键)

　　2.双级泵转子十字接头损坏，高真空级转子不转(更换)

　　3.泵进气口阀门未开(打开阀门)

　　4.排气阀片损坏破碎(更换排气阀片)

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